本實(shí)用新型涉及鞋模注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鞋底注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

鞋底注塑機(jī)也就是注塑機(jī)做的鞋底，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉(zhuǎn)盤機(jī)直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現(xiàn)今也有PU(化學(xué)名聚氨脂)注塑(機(jī)器和模具跟一般的注塑不一樣)。模具因材質(zhì)不同而需要不同的設(shè)計(jì)，其中RB、EVA、TPR等幾種主要材質(zhì)的模具應(yīng)用最為廣泛，一般來(lái)說(shuō)鞋模屬于注塑(注射)模。

鞋底注塑機(jī)在工廠生產(chǎn)的過(guò)程中，模具在相互移動(dòng)對(duì)位合模的過(guò)程中，由于摩擦阻力大，模具在模架上移動(dòng)不穩(wěn)定、不流暢，進(jìn)而也導(dǎo)致對(duì)位不準(zhǔn)確，造成了鞋底在成型后產(chǎn)生很多的毛邊，大大影響了鞋底的外觀，不能滿足人們的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的鞋底注塑機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

鞋底注塑機(jī)，包括支撐模架，所述支撐模架的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)軸，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸相互靠近的一端分別設(shè)有第一模具和第二模具，第一模具靠近第二模具的一側(cè)設(shè)有第一型腔，第二模具靠近第一模具的一側(cè)設(shè)有第二型腔，第一型腔與第二型腔共同構(gòu)成鞋底型腔，第一模具靠近第二模具的一側(cè)設(shè)有定位凹口，第二模具靠近第一模具的一側(cè)設(shè)有定位凸起，且定位凸起與定位凹口相適配，定位凸起活動(dòng)設(shè)于定位凹口內(nèi)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置之間均設(shè)有位于支撐模架上的滑槽，第一模具和第二模具的底部均設(shè)有與滑槽相適配的滑塊，且滑塊位于滑槽內(nèi)，滑塊上開設(shè)有放置腔，放置腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)滾珠，多個(gè)滾珠均延伸至放置腔的下方并與滑槽的底部?jī)?nèi)壁滾動(dòng)連接，滑塊通過(guò)滾珠與滑槽滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置均為氣缸，且兩個(gè)氣缸分別對(duì)稱設(shè)于支撐模架頂部?jī)蓚?cè)。

優(yōu)選的，所述定位凸起和定位凹口均設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)定位凸起和兩個(gè)定位凹口均沿著鞋底型腔的水平軸線對(duì)稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述定位凸起為錐體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述定位凹口的開口處為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述放置腔上開設(shè)有通孔，滾珠滑動(dòng)貫穿通孔并延伸至滑槽內(nèi)。

優(yōu)選的，多個(gè)滾珠均等距排列，且多個(gè)滾珠均與放置腔的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型改變了以往的結(jié)構(gòu)，通過(guò)增加滑塊、滑槽、放置腔和滾珠相互配合，減小了第一模具和第二模具與支撐模架移動(dòng)時(shí)的摩擦阻力，使第一模具和第二模具在支撐模架上移動(dòng)的更穩(wěn)定、更流暢，有利于對(duì)位合模；與此同時(shí)，通過(guò)增加定位凸起和定位凹口，由于定位凹口設(shè)計(jì)為擴(kuò)口形結(jié)構(gòu)，有利于定位凸起與定位凹口快速的定位對(duì)接，這樣第一模具和第二模具相互靠近對(duì)位合模時(shí)，通過(guò)定位凸起與定位凹口配合來(lái)定位，使第一模具和第二模具定位對(duì)接的過(guò)程中更準(zhǔn)確、更方便，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，高效實(shí)用，通過(guò)減小鞋底注塑機(jī)合模時(shí)的摩擦阻力，使模具在支撐模架上移動(dòng)的更穩(wěn)定，更流暢，與此同時(shí)，模具定位合模更準(zhǔn)確，最終使鞋底在成型后消除了毛邊，大大改善了鞋底的外觀，滿足了人們的需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的鞋底注塑機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)剖析示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的鞋底注塑機(jī)的局部剖析示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的鞋底注塑機(jī)的第一模具與定位凹口剖析結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的鞋底注塑機(jī)的第二模具與定位凸起剖析結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐模架、2驅(qū)動(dòng)裝置、3第一模具、4第一鞋底型腔、5滑槽、6滑塊、7放置腔、8定位凸起、9定位凹口、10驅(qū)動(dòng)軸、11滾珠、12第二模具。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-4，鞋底注塑機(jī)，包括支撐模架1，所述支撐模架1的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置2，驅(qū)動(dòng)裝置2的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)軸10，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)軸10相互靠近的一端分別設(shè)有第一模具3和第二模具12，第一模具3靠近第二模具12的一側(cè)設(shè)有第一型腔，第二模具12靠近第一模具3的一側(cè)設(shè)有第二型腔，第一型腔與第二型腔共同構(gòu)成鞋底型腔4，第一模具3靠近第二模具12的一側(cè)設(shè)有定位凹口9，第二模具12靠近第一模具3的一側(cè)設(shè)有定位凸起8，且定位凸起8與定位凹口9相適配，定位凸起8活動(dòng)設(shè)于定位凹口9內(nèi)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置2之間均設(shè)有位于支撐模架1上的滑槽5，第一模具3和第二模具12的底部均設(shè)有與滑槽5相適配的滑塊6，且滑塊6位于滑槽5內(nèi)，滑塊6上開設(shè)有放置腔7，放置腔7內(nèi)設(shè)有多個(gè)滾珠11，多個(gè)滾珠11均延伸至放置腔7的下方并與滑槽5的底部?jī)?nèi)壁滾動(dòng)連接，滑塊6通過(guò)滾珠11與滑槽5滑動(dòng)連接，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置2均為氣缸，且兩個(gè)氣缸分別對(duì)稱設(shè)于支撐模架1頂部?jī)蓚?cè)，定位凸起8和定位凹口9均設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)定位凸起8和兩個(gè)定位凹口9均沿著鞋底型腔4的水平軸線對(duì)稱設(shè)置，定位凸起8為錐體結(jié)構(gòu)，定位凹口9的開口處為擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，放置腔7上開設(shè)有通孔，滾珠11滑動(dòng)貫穿通孔并延伸至滑槽5內(nèi)，多個(gè)滾珠11均等距排列，且多個(gè)滾珠11均與放置腔7的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

本實(shí)用新型中，工作時(shí)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置2啟動(dòng)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸10使第一模具3和第二模具12相互靠近對(duì)位合模，由于在第一模具3和第二模具12的底部增加了滑塊6，滑塊6上設(shè)有放置腔7，放置腔7內(nèi)設(shè)有滾珠11，滾珠11延伸至放置腔7的外側(cè)與滑槽5的內(nèi)壁滾動(dòng)連接，而滑槽5又設(shè)在支撐模架1的頂部，這樣第一模具3和第二模具12，最終通過(guò)滾珠11的滾動(dòng)，來(lái)減小與支撐模架1的摩擦阻力，這就可以使第一模具3和第二模具12在合模時(shí)移動(dòng)的更穩(wěn)定，更流暢；與此同時(shí)，通過(guò)增加定位凸起8和定位凹口9，由于定位凹口9設(shè)計(jì)為擴(kuò)口形結(jié)構(gòu)，有利于定位凸起8與定位凹口9快速的定位對(duì)接，這樣第一模具3和第二模具12相互靠近對(duì)位合模時(shí)，通過(guò)定位凸起8與定位凹口9配合來(lái)定位，使第一模具3和第二模具12定位對(duì)接的過(guò)程中更準(zhǔn)確、更方便。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。