一、模具方面

1、上模定位環(huán)操作不當(dāng)（或定位環(huán)尺寸不對），導(dǎo)致定位環(huán)安裝不正確，模具不平衡。上模座在掛片時不工作細致，模具鎖定參數(shù)的設(shè)置不合理，導(dǎo)致模具定位環(huán)和膠口套，固定?？撞徽_。三個之間的同軸度偏差太大，導(dǎo)致泄漏。（立式注塑機噴嘴同軸度400t不大于0.25mm）處理：減小夾緊模式的高速度，定位環(huán)在模具鎖定時定位，否則重新安裝。

2、第二步。模具橡膠套球面R上有損傷缺口。尤其在玻璃纖維材料的生產(chǎn)中，冷料硬度高，橡膠套R容易損壞，造成明顯的凹陷和流槽。處理：清除殘碎塑料，更換新的膠口蓋或重新加工膠口蓋（SR）。

二、設(shè)備方面

1、當(dāng)定位環(huán)和模板定位孔長時間使用時，它們會磨損變形，導(dǎo)致定位孔與定位環(huán)和噴嘴之間的同軸度超標(biāo)。噴嘴泄漏。加工：升降模施加高壓后，壓塊暫時不上。橡膠套上墊有紙，座嘴與橡膠套碰撞?？纯窗准埳系耐亩葘τ。托枰獔A了。否則，微調(diào)模具并重新測試。你為什么要這么做？原因是立式注塑機定位環(huán)外徑一般偏差15根，內(nèi)徑偏差大于10根。經(jīng)過長時間的使用，累積誤差甚至更大，所以很容易只依靠信念定位環(huán)，認為一切都會好起來，而忽略了大同軸誤差值引起的噴嘴泄漏。

2、射擊平臺導(dǎo)軌的設(shè)計不合理或使用不良變形，導(dǎo)致噴嘴同軸度偏差，造成泄漏。加工：更換或校正導(dǎo)軌后，重新調(diào)整設(shè)備的同軸度。

3、發(fā)射器損壞。特別是在制造玻璃纖維材料時，可以同時容易地損壞模具橡膠開口套筒和注射孔。處理：處理車輛噴嘴SR或更換新噴嘴。噴嘴SR<10，一般橡膠套筒SR大于噴嘴。

4、油封磨損、損壞、老化、內(nèi)部泄漏（減壓）引起的泄漏。噴射閥和基座噴射換檔閥同時操作。噴射壓力作用在模具上，并且存在由噴射筒支撐以支撐阻力的巨大的抗工作力。如果氣缸泄漏，則容易引起漸近泄漏。特別注意在過去5年中從未維護過的舊機器。立式注塑機噴射閥的內(nèi)部排放也是如此。處理：更換油封、防塵圈或閥門。

5、座椅平臺不參與工作(點火臺前)或注(貯存)時壓力流量過小；

三、設(shè)備過程的參數(shù)設(shè)置和操作是不合理的

1、半自動生產(chǎn)前，先合上模具，再進行座椅前移動作（然后按下行程開關(guān)代替射臺），開始注射操作方法（否則容易產(chǎn)生先射動作后射）；

2、立式注塑機背壓過大；

3、引起噴嘴溫度設(shè)定（實際上太高）;

4、澆口處的殘留物沒有清理干凈，導(dǎo)致夾子之間的間隙。

5、兩色機應(yīng)注意進入保護時間的設(shè)置和座椅的保持時間的設(shè)置，應(yīng)較大；

6、雙色機還應(yīng)考慮主要和分段的壓力是否合理。通常，主射擊具有比子階段更大的壓力。