本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種簡易高精度注塑機。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)與手工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)需求越來越大，對注塑機的要求也越來越高，目前市場上大部分的注塑機都存在體積大，成本高，價格昂貴，精度低等問題。且模具固定都是通過人工操作來確認位置，尺寸精度偏差高，注塑完成后人工打開模具取出成品，工人易燙傷安全隱患大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種簡易高精度注塑機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種簡易高精度注塑機，包括進料口、電源開關(guān)、加熱控制器、支撐架、模具夾、模具固定栓、底座、原料倉、觀察視窗、高度調(diào)節(jié)旋鈕、左右滑桿、高度桿、傳料管、注塑噴嘴和加熱絲，所述加熱控制器的左側(cè)設(shè)有電源開關(guān)，所述支撐架上端安裝有加熱控制器，所述模具夾左板安裝有模具固定栓，所述底座上安裝有支撐架和高度桿，所述原料倉上方安裝有進料口，所述原料倉正前方設(shè)置有觀察視窗，所述原料倉右側(cè)設(shè)置有高度調(diào)節(jié)旋鈕，所述原料倉下方安裝有傳料管，所述左右滑桿右側(cè)設(shè)置有高度桿，所述注塑噴嘴內(nèi)部安裝有加熱絲。

優(yōu)選的，所述支撐架和原料倉通過加熱控制器相連。

優(yōu)選的，所述模具夾左右兩板高度相同。

優(yōu)選的，所述原料倉內(nèi)部空間與注塑噴嘴通過傳料管相通。

優(yōu)選的，所述左右滑桿與高度桿都設(shè)有導(dǎo)軌齒條，且互相垂直。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該簡易高精度注塑機設(shè)置有觀察視窗，可以直觀的實時觀察原料倉內(nèi)部原料加熱狀態(tài)，通過操作加熱控制器可根據(jù)實際生產(chǎn)需要隨時調(diào)整原材料加熱狀態(tài)，模具固定栓可自動分離模具，避免手工觸碰模具防止燙傷，提升了安全性。左右滑桿和高度桿可精確控制注塑噴嘴位置，尺寸精確，相比普通手工調(diào)整模具提升了精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進料口，2、電源開關(guān)，3、加熱控制器，4、支撐架，5、模具夾，6、模具固定栓，7、底座，8、原料倉，9、觀察視窗，10、高度調(diào)節(jié)旋鈕，11、左右滑桿，12、高度桿，13、傳料管，14、注塑噴嘴，15、加熱絲。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種簡易高精度注塑機，包括進料口1、電源開關(guān)2、加熱控制器3、支撐架4、模具夾5、模具固定栓6、底座7、原料倉8、觀察視窗9、高度調(diào)節(jié)旋鈕10、左右滑桿11、高度桿12、傳料管13、注塑噴嘴14和加熱絲15，加熱控制器3的左側(cè)設(shè)有電源開關(guān)2，支撐架4上端安裝有加熱控制器3，支撐架4和原料倉8通過加熱控制器3相連，模具夾5左板安裝有模具固定栓6，模具夾5左右兩板高度相同，底座7上安裝有支撐架4和高度桿12，原料倉8上方安裝有進料口1，原料倉8正前方設(shè)置有觀察視窗9，原料倉8右側(cè)設(shè)置有高度調(diào)節(jié)旋鈕10，原料倉8內(nèi)部空間與注塑噴嘴14通過傳料管13相通，原料倉8下方安裝有傳料管13，左右滑桿11右側(cè)設(shè)置有高度桿12，左右滑桿11與高度桿12都設(shè)有導(dǎo)軌齒條，且互相垂直，注塑噴嘴14內(nèi)部安裝有加熱絲15。

工作原理：使用該簡易高精度注塑機時，將模具放在模具夾5中間，夾緊模具夾5，連接模具與模具固定栓6，將原料自進料口1置入原料倉8中，從觀察視窗9觀察原料體積，原料倉8滿時停止加料，然后打開電源開關(guān)2，調(diào)整加熱控制器3至合適溫度，當從觀察視窗9中發(fā)現(xiàn)原材料已經(jīng)加熱至合適狀態(tài)后，調(diào)整左右滑桿11和高度調(diào)節(jié)旋鈕10，使注塑噴嘴14位于合適位置，下壓高度調(diào)節(jié)旋鈕10，注塑噴嘴14順著高度桿12開始下降從模具進水口開始注塑，完成后上調(diào)高度調(diào)節(jié)旋鈕10，移開注塑噴嘴14，關(guān)閉電源開關(guān)2，移動模具固定栓6，取出成品，至此完成整個注塑流程。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。